Choose the Right cNC Materials for Your Projects

 Injection mould design serves as the critical bridge connecting plastic product design with mass production. Its core function is to translate a three-dimensional product into a steel mold capable of efficient and precise manufacturing. 

Core Design Elements: 

Parting Line: The interface that determines how the mold opens to eject the finished part. This is the primary decision in the design process. 

Gating System: The channels (sprue, runners, and gates) through which molten plastic flows into the mold cavity. It directly impacts product appearance and quality. 

Cooling System: The network of cooling channels inside the mold. It is crucial for controlling production efficiency (cycle time) and preventing part deformation. 

Ejection System: The mechanism (ejector pins, sleeves, etc.) that pushes the cooled part out of the mold cavity. 

Venting System: Allows air to escape from the cavity as plastic fills it, preventing defects like short shots or burns. 

 

The design objective is to ensure shorter cycle times, longer mold life, and a higher degree of automation, all while guaranteeing the product's dimensional accuracy and structural integrity. Modern design heavily relies on CAD/CAE software for 3D modeling and mold flow analysis, enabling optimization in a virtual environment and reducing trial-and-error costs.